改革開放40年來，機械行業發展迅速，在多個領域實現了裝備產業化、鏈條化生產制造，裝備的品類逐步完善，可靠性、自動化水平得到了大幅提升。作為我國基礎工業裝備制造解決方案的主要供應商，一直以來，大族激光智能裝備集團金屬激光切割、焊接、3D打印、清洗等方面的技術水平在激光行業中遙遙領先，為汽車、工程機械、農業機械、電力、廚衛家具、家電、模具等行業提供巨大的發展助力。其中，HWF機器人激光焊接工作站憑借高度自動化、高效加工、高精密焊接的優勢，及在市場上廣泛、成熟的應用，成功摘得改革開放40周年深圳市機械行業“卓越品牌獎”榮譽。

汽車覆蓋件HWF激光焊接工作站。多年來，大族激光專注于汽車覆蓋件激光焊接技術的探索與突破，在汽車四門兩蓋、奔馳天窗、奧迪門檻、汽車立柱、汽車車門、汽車流水槽、汽車側圍、汽車水箱支架等方面積累了豐富的焊接應用經驗和開發出眾多領先的工藝技術。覆蓋件具有焊縫數量多、焊縫密集、安全性能要求高、鍍鋅板母材等特點，激光焊接設備多采用激光遠程靜態焊和激光飛行焊技術，其焊接效率為傳統激光焊接方式的4倍，且焊接熱輸入量小、要求零部件的法蘭邊小。此外，大族激光成功解決了鍍鋅板激光焊接過程中由于鋅蒸汽而產生氣孔的難題，滿足了鍍鋅板覆蓋件對激光焊接工藝及夾具的高要求，有效助力汽車裝備的高速、穩定、高質量、輕量化生產。

鋁合金車門HWF激光焊接工作站。在激光焊接鋁合金中，焊接的速度很高且可以有效控制小熱量地輸入，以獲得優質的工件。當前，鋁合金激光焊接技術已成功應用于電池托盤、車頂與側圍、行李箱后蓋、發動機內蓋、車門拼焊、車門內板總成等汽車部件制造。其中，鋁合金車門激光焊接工作站采用5系鋁合金作為加工材料，可實現3mm+3mm疊焊，并且在激光焊接過程中使用了激光擺動焊，焊后鋁合金車門變形小，焊縫成型美觀、無缺陷。

汽車座椅HWF激光焊接工作站。當前，大族激光智能裝備集團已為座椅調角器、高調器、滑軌、前后排背板、座椅骨架等汽車零部件研究、開發了全方位焊接技術，應用水平不斷提升，并成功為多個國際汽車座椅巨頭提供激光焊接設備與激光焊接技術。

汽車零部件HWF激光焊接工作站。大族激光智能裝備集團在汽車鈑金件和傳動部件擁有著豐富的應用案例及專業技術，為汽車齒輪、飛輪、活塞、撥叉、差速器、減震器、渦輪增壓閥、油箱、安全氣囊等汽車零部件提供設備和相關激光焊接技術。同時，激光拼焊技術已經在汽車行業實現了近20種不等厚鋼板的焊接，極大地為汽車產業輕量化生產助力。

大族激光智能裝備集團專注于高功率激光焊接技術的研究，多年來在2KW-20KW激光焊接領域積累了豐富的應用案例與精湛的工藝技術，激光焊接的高度自動化、高效率、美觀外形、焊接變形小、環保無耗材等優勢，真正為傳統汽車零部件加工提供了全自動化解決方案，助力產線智能制造升級。